Закаленное стекло температура эксплуатации

Закаленные и термически упрочненные стекла: допуски на искривления

Чтобы увеличить прочность стекол и их степень безопасности их подвергают специальным видам термической обработки. Различают два типа термически обработанных стекол:

• закаленные стекла и
• термически упрочненные стекла.

Стандарты и термины

Для закаленных стекол европейский стандарт EN 12150 применяет термин «thermally toughened glass», а американский стандарт ASTM C1048 – «full tempered glass». Разработанный на основе EN 12150 российский стандарт ГОСТ Р 54162-2010 применяет в английской версии названия сокращенное американское название: «tempered glass». Действует также межгосударственный стандарт на закаленные стекла ГОСТ 30698-2014, который также разработан на основе EN 12150, и, по существу, дублирует ГОСТ Р 54162-2010.

Термически упрочненные стекла европейский стандарт EN 1863 называет «heat strengthened glass», а американский стандарт ASTM C1048 – «heat-strengthened glass» (через дефис). Российский стандарт на термически упрочненные стекла ГОСТ 33087-2014 разработан на основе EN 1863.

Закаленные стекла

Закаленные стекла имеют более высокую прочность и сопротивление термическим нагрузкам, чем термически упрочненные стекла. Их стойкость к ударным нагрузкам в 4-5 раз выше, чем у обычных стекол без термической обработки. В случае разрушения закаленные стекла разрушаются с освобождением большого количества энергии в виде мелких округлых кусочков (рисунок 1). Такой характер разрушения снижает риск тех, кто находится в это время рядом. Поэтому эти стекла считаются безопасными.

Рисунок 1 – Характер разрушения закаленных стекол [1]

Термически упрочненные стекла

Термически упрочненные стекла также обеспечивают более высокое сопротивление термическим и механическим нагрузкам по сравнению с обычными стеклами. Эти стекла приблизительно в два раза прочнее по сравнению с термически необработанными стеклами. В случае разрушения термически упрочненные стекла разбиваются на большие куски, так как при этом выделяется намного меньше механической энергии (рисунок 2). Это связано с тем, что в ходе термической обработки эти стекла подвергаются меньшим напряжениям по сравнению с закаленными стеклами. Когда термически упрочненное стекло разбивается, оно, как правило, остается на своем месте в раме окна или в герметике по периметру фасадного проема. Термически упрочненные стекла сами по себе не являются безопасными, но широко применяются в безопасных многослойных стеклах.

Рисунок 2 – Характер разрушения термически упрочненных стекол [1]

Термическая обработка стекол в закалочной печи

Термическая обработка стекол происходит следующим образом:

• Резка стекол на заданные размеры на специальных компьютизированных столах.
• Обработка кромок, мойка и сушка стекол. Обработка кромок заключается, например, в их притуплении или шлифовке. Это снижает риск разрушения стекол в закалочной печи. На этом этапе еще возможно выполнять различные отверстия, вырезы и выемки. Затем стекла моют, чтобы удалить все посторонние загрязнения, которые могут еще оставаться на них.
• Повышение температуры стекла в закалочной печи до около 600 ºС и выдержке при этой температуре определенное время в зависимости от толщины стекла, его отражательных свойств и других характеристик.
• Быстрое охлаждение стекла. На этом этапе стекло быстро охлаждается с помощью нескольких воздушных форсунок, которые расположены сверху и снизу стекла. В результате этого процесса в стекле создаются сжимающие остаточные напряжения вблизи его поверхности и растягивающие остаточные напряжения в центральных слоях стекла. На этом этапе в зависимости от скорости охлаждения стекла оно становится или закаленным, или термически упрочненным стеклом.
• Стекла подвергают приемке, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям, которые установлены в соответствующих стандартах.

Термическая обработка стекол и искривление изображений

Обычно стекло, установленное в строительной конструкции, подвергается различного рода нагрузкам, которые могут вызывать искажения объекта, которые мы видим сквозь стекло или отображения этого объекта с стекле. Эти искажения определяются как изменение формы, ориентации или расположения исходного объекта. Факторы, которые могут вызывать эти искажения, включают следующие:

• разность высоты над уровнем моря места изготовления стеклопакетов и места их установки;
• изменения атмосферного давления;
• изменение температуры наружного воздуха;
• ветровая нагрузка;
• давление рамы на кромку стекла или стеклопакета.

Ниже будет рассмотрено влияние термической обработки стекол на искривление оптических объектов.

О влиянии изменения погодных условий – температуры воздуха и атмосферного давления – на оптические искажения стекол стеклопакетов см. здесь.

Следы от роликов печи

В печи для закалки стекол стекло размягчается до около 600 ºС. Во время обработки в печи, стекло находится в постоянном циклическом возратно-поступательном движении на керамических роликах. В результате, при проходе через печь стекло в той или иной мере принимает форму этих роликов, что и вызывает заметные волнистые искривления стекла на большинстве изделий из термически обработанного стекла, в том числе, на стеклопакетах (рисунок 3).

Рисунок 3 – Оптические искривления от следов роликов закалочной печи
на закаленных стеклах стеклопакетов [2]

Локальное отклонение от прямолинейности закаленного стекла без покрытия на длине 300 мм не должно превышать (рисунок 4):

• для стекол с номинальной толщиной от 3 до 5 мм: 0,5 мм;
• для стекол с номинальной толщиной от 6 до 25 мм: 0,4 мм.

Производители стекол способны снижать эти локальные отклонения от воздействия роликов закалочной печи до 0,13 мм [1].

Требования по локальному отклонению от прямолинейности термически упрочненного стекла без покрытия на длине 300 мм более жесткие, чем для закаленных стекол: оно не должно превышать 0,3 мм;

Рисунок 4 – Общий и локальный прогибы стекла:
1 – общий прогиб листа стекла;
2 – ширина, высота или диагональ листа стекла;
3 – локальный прогиб (след ролика);

4 – длина 300 мм

Общий прогиб стекла

Термически обработанные стекла обычно имеют различного рода отклонения от плоскостности. В зависимости от размера, толщины и типа стекла, оно может иметь прогиб вдоль длины и ширины, а также иметь коробление в центре.

Общее отклонение от плоскостности закаленного стекла без покрытия не должно превышать (см. рисунок 4):

• для стекол с номинальной толщиной от 3 до 5 мм: 3 мм на 1 метр;
• для стекол с номинальной толщиной от 6 до 25 мм: 2 мм на 1 метр.

Требование по общему отклонению от плоскостности термически упрочненного стекла без покрытия независимо от толщины также составляет 3 мм на 1 метр .

Термически упрочненные стекла в многослойных стеклах

Многослойные стекла иногда называют ламинированными, а также триплексами. Их изготавливают из двух или более стекол с размещением между ними специальной пленки. Всю эту «конструкцию» склеивают вместе при повышенных температуре и давлении в специальном автоклаве.

Многослойные стекла являются безопасными, так как при их разрушении фрагменты стекла остаются приклеенными к пленке, что снижает риск повреждения для людей.

Многослойные стекла могут изготавливаться как из обычных отожженных стекол, так и из термически упрочненных стекол. Применение в многослойных стеклах термически упрочненных стекол имеет следующие преимущества:

• Термически упрочненные стекла в два раза прочнее отожженных стекол той же толщины. Эта повышенная прочность дает возможность большим стеклам выполнять требования по ветровой нагрузке без необходимости применения более толстых отожженных стекол.
• Термически упрочненные стекла снижают вероятность разрушения стекол под воздействием термических и механических нагрузок.

Термически упрочненные стекла привносят в многослойные стекла характерные для них оптические искажения, такие как следы от роликов закалочной печи. Однако эти искажения имеют намного менее заметный характер, чем для закаленных стекол. Особенность конструкции многослойных стекол может давать новый тип оптических искажений: эффект линзы в местах утолщения пленки или непараллельности двух стекол.

Полезная информация о применении термически обработанных стекол

• Оптические искажения более заметны на термически обработанных стеклах с повышенной отражательной способностью.
• Применение более толстых стекол и применения для всего проекта стекол одной толщины поможет снизить степень оптических искажений термически обработанных стекол. Оптические искажения на более толстых стеклах обычно менее заметны.
• В документации на светопрозрачные конструкции с применением термически обработанных стекол целесообразно указывать, что все стекла должны быть изготовлены одним и тем же производителем и на одном и том же оборудовании.
• Чтобы минимизировать локальные отклонения стекол от плоскостности (следы роликов) на закаленных или термически упрочненных стеклах необходимо указывать в заказе на такие стекла направление их движения через закалочную печь: снизу вверх, а не слева направо (рисунок 5). Это сделает волны от роликов закалочной печи менее заметными для глаз людей, которые двигаются мимо этих стекол.

Рисунок 5 – Рекомендуемая ориентация стекол в закалочной печи [3]

1. Glass Heat Treatment – Материалы фирмы MULTIVER Ltd, 2017

2. Roller Wave Distortion – Definition, Causes and a Novel Approach to Accurate,

On-line Measurement / Mark Abbott & John Madocks, Applied Process Technologies, Inc., 2017

3. Standard Guidelines and Tolerances – MKH-001 REV. L, материалы фирмы Cristacurva, 2017

Подробнее узнать о навесных вентилируемых фасадах вы можете тут.

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: [email protected]

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Закаленное стекло

Главная причина, по которой большинство производителей стеклянных конструкций выбирают закаленное стекло, – это такие его свойства, как прочность и безопасность. Именно эти функции сделали закаленное стекло популярным среди архитекторов и обычных потребителей. Главное свойство закаленного стекла – это то, что разбиваясь, оно не разлетается на режущие осколки.

Наша компания устанавливает стеклянные конструкции исключительно из каленого стекла высокого качества.

Закаленное стекло в 4-5 раз прочнее, чем обычное отожженное стекло такой же толщины, оно более устойчиво к тепловому воздействию и при ударе распадается на мелкие шарики, чем обеспечивает большую безопасность. Именно по причине своей практичности и прочности такой тип стекла становится материалом для изготовления стеклянных ограждений и дверей.

Закаливание стекла – это довольно простой процесс, который требует внимательного и строгого контроля. Стекло нагревается при температуре от 630° до 650°С в печи, а потом охлаждается до комнатной температуры с помощью воздушных компрессоров.

Вырезанные нужного размера стекла заправляются в печь, где они двигаются назад и вперед, пока не достигнут нужной температуры (?620°-650°С). Затем они охлаждаются в секции быстрого охлаждения.

Закаленное стекло настолько прочное благодаря растягиванию и сжатию внутри во время охлаждения. Когда горячее стекло резко охлаждается, его поверхности охлаждаются быстрее, чем внутренняя часть, и при этом возникают зоны напряжения. Они распределяются в материале неравномерно.

На внешней поверхности стекла возникает сжимающееся напряжение, в то время как на внутренней его части – растягивающее напряжение. Для устранения такого эффекта производится дополнительная тепловая обработка. Такой процесс называется отжигом и он обязателен в процессе производства закаленного стекла. В результате перераспределения напряжений внутри стекла у термически закаленного стекла появляются новые качества.

Хотя процесс изготовления закаленного стекла на первый взгляд кажется простым, он достаточно трудоемкий, и требует надлежащего надзора и контроля, чтобы предотвратить нежелательную деформацию стекла, такую как: оптические искажения, следы от роллеров, волны и изгибы, фрагментация или даже спонтанная поломка.

Оптические искажения – это дефект качества стекла. Такое изменение может произойти во время нагревания стекла при использовании не той температуры, неравномерного распределения температур по поверхности листа стекла. Чуть заметные следы от роликов могут появиться вследствие закаливания стекла при температуре, близкой к его точке размягчения.

И хотя почти всегда закаленное стекло сопровождается оптическими искажениями, стоит заметить, что такое их количество в современной архитектуре неоправданно и непростительно. Конечно, незначительные искажения могут присутствовать, но они должны быть незаметными для человеческого зрения и уж точно не бросающимися в глаза.

Избежать нежелательных оптических искажений возможно еще в процессе изготовлении стекла. Для этого нужно поправить роллеры, выставить правильную температуру, распределить температуру в печи равномерно вдоль всего стекла, следить за процессом изготовления и, если замечаются оптические изменения, предпринять соответствующие меры. Бывает так, что сразу подобный дефект незаметен, но он становится явным только при попадании солнечного света и бликовании.

Новые технологии в изготовлении закаленного стекла состоят в применении более мощных, по сравнению с традиционно используемыми печами с радиационным нагревом, конвекционных печах. Нагревание в печах с радиационным нагревом, скорее всего, будет неравномерным, если нагрев будет осуществляться непосредственно на нагревательных элементах. Иногда из-за неправильной эксплуатации, температура в печах с радиационным нагревом распределяется неправильно, что вызывает изменения в качестве изделия и оптические искажения в частности.

Сравнивая эти два типа печей, можно назвать основные их характеристики:

– печь с радиационным нагревом :

• прямой нагрев проводится непосредственно через нагревающие элементы;
• неравномерный нагрев, поскольку теплообмен нестабильный, температура может подниматься до 700°С;
• нагревание медленное, стекло находиться больше в размягченном состоянии;
• небольшой расход энергии.

– конвекционная печь :

• непрямой нагрев проводится посредством горячего воздуха и высокого давления;
• нагрев более равномерный;
• теплообмен улучшен, температура может подниматься до 660°С;
• нагревание происходит на 25% быстрее, и стекло меньше находится в размягченном состоянии;
• расходуется на 10% больше энергии по сравнению с печами с радиационным нагревом.

Что же касается еще одного возможного дефекта закаленного стекла, а именно пометок от роллеров, стоит в первую очередь заметить, что это довольно редкое явление для качественного продукта.

Он может быть вызван неправильным процессом изготовления – в частности неверной эксплуатацией роллеров. Фрагменты стекла могут оставаться на роллерах и царапать листы стекла следующей партии. Редкая чистка роллеров и их усиленная эксплуатация, когда с них стараются «выжать» больше, чем предусматривает их ресурс, тоже иногда становятся причиной возникновения царапин.

Волны и изгибы также считаются редким дефектом. Он возникает из-за того, что либо стекло изначально неровное, либо из-за неравномерного распределения температуры в печи, которое может быть волнообразным с температурной разницей в 20°С-40°С. Вследствие этого отдельные части стекла могут незначительно прогибаться.

Решением этой проблемы могут стать следующий шаг:

– увериться, что температура выставлена соответственно требований, а жар распределен равномерно по всему стеклу.

Также большую роль в качестве закаленного стекла играют края остекления. Как и на поверхностях стекла, на его краях тоже возникают напряжения, которые делают эти края прочнее. Но их прочность ослабевает при резком охлаждении, так как и нагрев на краях листа стекла значительно больше. Потому края закаленного стекла считаются самым слабым местом в таком остеклении и их сохранность играет большую роль. На качество граней остекления влияют уровень шлифовки и распределение температур в печи во время нагрева. Углы граней тоже обязательно должны быть хорошо отшлифованы.
Узнать о качестве закаленного стекла можно судить по его осколкам.
Разбивание закаленного стекла и есть главным его тестом на качество. Если осколки тупые, маленького и одинакового размера, значит, что качество стекла высокое. Так как тупые осколки – показатель защиты от порезов, равномерность и большое количество маленьких осколков свидетельствует о высоком уровне прочности. Поэтому для нашей компании закаленное стекло более приоритетное в использовании не только стеклянных дверей и различного рода ограждений, но и других стеклянных конструкций таких как: перегородки, козырьки, полы, потолки, душевые кабины, кухонные панели.

Еще одна часто возникающая проблема, влияющая на качество стекла, – явные ожоги на поверхности стекла. Чаще всего такой дефект характерен для стекол с отражающей пленкой. Именно поэтому стекло разрезают после процедуры закаливания, чтобы избежать ожогов на пленке по краям остекления.

Закаленное стекло иногда ломается без какой-либо видимой причины. Виной тому могут быть микроскопические внутренние никель-сульфидные камешки.

Никель – сульфидные включения попадают в стекловарную шихту в процессе изготовления стекла вместе с сырьем, а в закаленном стекле являются причиной разрушения, вследствие созданных напряжений в процессе закалки. Таким образом, при нагревании эти шарики находятся в активном состоянии, а при охлаждении не успевают вернуться в свое обычное состояние. Поэтому после установки стекло может поломаться благодаря разным окружающим причинам таким, как колебание температур.
Но саморазрушение стекла – очень редкий случай, который соответствует лишь 2% из 100%. Так же предпринимаются меры, чтобы в будущем избежать такой проблемы: стекло охлаждают немного медленнее, таким образом позволяя никель-сульфидным камешкам вернуться в свое обычное неактивное состояние.

Вдобавок, чтобы предотвратить саморазрушение стекла после установки, производителями проводятся испытания на саморазрушение (Heat Soak Test), которое имеет достаточно высокую стоимость.

В процессе этого теста, стекло загружают в печь термовыдержки, где его подвергают температуре до 280°С. 95% никель-сульфидных камешков становятся активными, разрушая стекло. То есть после проведения такого теста риск раскалывания закаленного стекла снижается на 95%.

Наша компания с радостью ответит на все ваши вопросы, возникшие при прочтении этой статьи и касающиеся использования закаленного стекла!

Закаленное стекло: его характеристики и преимущества

Все чаще на практике можно встретить применение так называемого закаленного стекла. В первую очередь оно применяется при изготовлении окон для повышения прочности более чем в пять раз. По внешнему виду закаленное стекло практически невозможно отличить от обычного. Изготавливается оно по той же технологии, только дополнительно обрабатывается при высокой температуре. Наиболее актуальны окна с термически обработанным стеклом для детской комнаты, так как оно не травмирует осколками при нарушении целостности стекла. При попадании в окно тяжелого предмета стекло просто трескается, но не распадается. На оптические свойства и способность пропускать свет обработка при высокой температуре никак не влияет.

Применение закаленного стекла

• изготовления торговых витрин, окон и дверей;
• остекления фасадов зданий, в том числе для фахверковых домов;
• изготовления автомобильных стекол;
• мебели и предметов интерьера;
• из закаленного стекла создают зимние сады и теплицы, фасады зданий;
• можно встретить при монтаже крыш, козырьков и других покрытий сооружений;
• термостойкие свойства дают возможность остекления дверей в банях и саунах, а также различных перегородок. Закаленное стекло практически вытеснило обычное, так как его применение более безопасно. Например, для изготовления мебели, столов и шкафов обычное стекло не подходит, оно просто не выдержит нагрузки, а закаленное дает возможность создания необычных стеклянных интерьеров без какой либо опаски разбить или повредить мебель.

Как повышается прочность стекла

Помимо множества преимуществ такое стекло имеет существенные недостатки. Сверление и резка такого материала практически невозможна, так что придавать стеклу нужную форму и сверлить отверстия желательно до того, как проводить его закалку. Сталинит, именно так еще называют закаленное стекло, которое можно применять не только для создания воздушных интерьеров и остекления окон, но и в более крупных архитектурных масштабах. Здания, возводимые в последние годы, становятся более прозрачными и невесомыми за счет огромных светопрозрачных конструкций состоящий из сталинита. Появление этого материала привело к обновлению строительных норм и правил, в которых считается допустимым использование безопасного стекла для остекления крупных элементов верхних этажей, а также балконов и лоджий.

Преимущества закаленного стекла

• незначительные удары и нагрузки не способны нарушить целостность стекла, так как прочность увеличивается при закалке более чем в пять раз;
• сталинит имеет повышенную стойкость к температурным воздействиям и перепадам, так что может применяться для отделки фасадов любых зданий;
• даже если стекло подверглось очень сильным нагрузкам, то оно не способно повредить здоровью человека, так как осколки совершенно безопасны.

Виды закаленного стекла

В целом можно отметить, что этот материал еще найдет себе массу областей применения и будет распространяться с невероятной скоростью благодаря своим уникальным свойствам и качествам.

Закаленное стекло: прочность и иные преимущества

Закаленное стекло на заказ – именно такая поисковая строка появляется в Яндексе все чаще. Откуда такая популярность подобной продукции? Закаленное стекло является действительно уникальным материалом. Каждый знает, что его прочностные характеристики дадут фору другим материалом. В особенных случаях, специальное закаленное стекло может быть крепче даже металла.

Если раньше подобный вариант стекол использовался только для:

• Автомобилей. Закаленное стекло может быстро стать бронированным, если добавить в него определенные элементы на этапе изготовления. Поэтому подобные агрегаты очень часто использовались в автомобилях политиков и важных личностей.
• Дверей. Некоторые заведения, к примеру, ювелирные мастерские, очень часто использовали двери из закаленного стекла. Конечно, они всегда были межкомнатными, а не наружными. Несмотря на то, что это стекло, разбить его действительно очень сложно.
• В банках. Подобные заведения, в которых хранятся большие суммы денег, не всегда используют бронированное стекло. Так бывает только в фильмах. Если это просто филиал банка, небольшое отделение, то будет использовано простое, закаленное стекло. Но и оно может выдержать большое количество урона. Да и стоит в разы дороже бронированного варианта.
• Витрин. Всевозможные витрины, как наружного использования, так и внутреннего. Закаленное стекло используется повсеместно для создания безопасной среды. Зачастую это касается различных предприятий, складских помещений и так далее. Если вору есть что украсть, то стекла будут закаленными. И это минимум.

Сейчас закаленные стекла начали использоваться практически повсеместно. Ведь они имеют огромное количество преимуществ и могут выдерживать не только физический и механический урон, но и кислоты, перепады температур и так далее. Их цена в последние годы стала настолько доступной, что простые владельцы квартир и домов начали массово скупать закаленное стекло. Но перед списком преимуществ, нужно обговорить секрет производства.

Производство закаленных стекол

Изготовление закаленных стекол длительное время было неизвестно. Сейчас им начали заниматься очень многие компании. Сейчас практически каждое окно имеет в себе закаленный стеклопакет. Самое трудное – определить так ли это. Не разбивать же стекло ради того, чтобы попробовать его в реальных боевых условиях. В любом случае, закаленное стекло в несколько раз лучше обычного.

Его свойства удивительны, ведь, несмотря на свою прочность, такое стекло даже легче основного аналога. Какая толщина закаленного стекла? Она такая же, как и в простом варианте. Стеклопакеты могут иметь различные габариты и приобретаются в индивидуальном порядке. Но если взять 1 сантиметр простого стекла и закаленного, второй вариант будет в несколько раз прочнее первого.

Секрет специальной технологии в перепаде температур. Сырье длительное время нагревается, а затем очень резко охлаждается. Именно перепад предоставляет крепость и закаленность. Именно по схожей технологии происходила закалка средневекового оружия. Таким образом, кузнец накалял меч в пламени, придавал ему необходимую форму, а затем опускал в ведро с ледяной водой. Это был последний этап, который делал сталь прочной.

Чем же отличается простое стекло от закаленного?

Чтобы лучше понять преимущества закаленного стекла, нужно сравнить его с простым аналогом. Именно его используют в нашей стране уже более сотни лет. Простое стекло было популярным столетия, технология его изготовления не менялась. Но современное сырье и развитие технологий позволили данной сфере пойти вперед. Теперь закаленное стекло не только производится в нашей стране, но и имеет доступную цену.

Основные отличия обычного стекла и закаленного:

• В визуальном плане их нет. Лишь настоящий мастер способен определить это. И возможно, даже ему понадобятся дополнительные инструменты.
• Если в простое стекло ударить кулаком, оно разлетится на тысячи кусков. Если это сделать с закаленным вариантом, стекло останется на месте, не развалится.
• Простое стекло легко теряет свою целостность. Закаленный вариант может перенести очень серьезный физический урон и даже в таком случае остаться на месте. Единственный шанс – выдавить его из рамы. Тут уже вступает в игру фурнитура. Если она качественная, стеклопакет сидит на алюминиевой раме, то это вряд ли возможно. А если закаленное стекло было установлено в деревянное окно – от сильного удара стеклопакет может просто выпасть наружу.
• Ученые проверяли характеристики закаленного стекла много раз. Так, если в него выстрелить из пистолета, пуля пробьет отверстие в самом центре. Стеклопакет очень сильно потрескается, и рассыпется.

Это делает закаленное стекло не просто прочным, но и очень безопасным. Распространенная ситуация, когда ребенок может случайно разбить окно. Это происходит по разным причинам, к примеру, футбольным мячом. Только результат всегда один – опасность для ребенка. Возможны весьма глубокие порезы, шрамы на всю жизнь, если не хуже. С закаленным стеклом это невозможно, ведь сам стеклопакет разлетается на мелкие куски с тупыми гранями.

Термическая обработка – вот основной секрет закаленного стекла. Именно этот процесс предоставляет основные преимущества данному элементу:

• Невероятную прочность. Стекло может выдерживать не только нагрузки со всех сторон, но и сильные удары. То есть – никакое механическое повреждение не может изменить целостность полотна закаленного стекла.
• Подобное стекло имеет повышенную стойкость к температурам. Это касается не только тепла, но и холода. Поэтому закаленное стекло очень часто используется в оформлении фасадов. Географическая зона не имеет значения, его можно ставить как в африканскую хижину, так и в сибирский шалаш. Разницы нет – стекло будет выполнять свои основные функции много лет.
• Как мы уже говорили – безопасность. Это основная изюминка закаленного стекла. Как бы стекло не было разбитым, оно просто трескается. И даже если очень постараться и все же разнести его на куски, он всегда имеют закругленные края.
• Цена, как еще один плюс. Да, закаленное стекло дороже обычного. Но если сравнивать именно соотношение качества и цены, то это идеальное и выгодное предложение. Еще десять лет назад закаленные стекла приобретали только частные предприниматели, охранные фирмы и банковские филиалы. Теперь они доступны для каждого россиянина, причем в большом ассортименте.
• Широкий ассортимент. На рынке есть любые закаленные стекла. Они могут быть матовыми, прозрачными, черными, красными, зелеными, какими захочет их увидеть покупатель. Поэтому подобный ассортимент позволяет фантазии разгуляться. Архитектура сейчас сильна как никогда, ведь ее возможности просто бесконечны. И широкий ассортимент крепких стекол – одна из причин подобного результата.

Единственный минус закаленного стекла касается механической обработки. Данный материал практически не поддается сверлению и изменению формы после того, как получил закалку. Иными словами – когда термическая обработка завершена, стекло уже не трогают. Это только сломает инструменты. Поэтому придавать закаленному стеклопакету необходимую форму нужно до вышеописанного процесса.

По этой причине закаленные стекла зачастую производятся на заказ. Конечно, их можно купить в специальном магазине. Но лучше всего, предоставить специалистам замеры, а они уже сделают необходимые стеклопакеты на собственном производстве. Помните, что параметры должны быть точными, стекло не подлежит корректировке и дополнительной обработке после закалки.

Производственный материал для закалки

Где взять материал для производства закаленного стекла? Достать его очень легко. Ведь все, что нужно – это обычное стекло. Оно никак не обрабатывается перед непосредственной термической обработкой. Исключение может составить добавление специальных сплавов и элементов, которые сделают конечный результат более прочным и надежным. Удивительно, но эти характеристики проявятся только после закалки материала.

Термическая обработка – вот основной секрет закалки. Без нее стекло останется обычным стеклом, даже если в него добавить титановые сплавы, значения не имеет. Обжиг рекордными температурами и последующее охлаждение, больше ничего не нужно. Расходного материала практически нет. Нужно стекло, специальная печь, которая будет разогрета минимум до 650 градусов по Цельсию.

Стекло будет находиться в специальной емкости определенное время. Оно подбирается индивидуально, ведь материал имеет разные размеры, толщину и химический состав. Далеко не все стекла одинаковые, они могут изготовляться из разных элементов. Соответственно, разные сплавы по-разному реагируют на температуры. Что и дает результат – некоторые стекла нужно подержать в печи дольше обычного. Все это решают специалисты.

Специальное оборудование после нагрева создает невероятно сильный воздушный поток. Это ледяной воздух, который должен подаваться с обеих сторон. В ином случае, к примеру, если дуть только с одной стороны, закалка не получиться. Остаточное напряжение сжатие – так называют тот процесс, который происходит со стеклом. Он выражается в небольшом слое, который располагается по всему стеклу после закалки.

Именно эта защита, своеобразный панцирь не дает стеклу разлетаться на мелкие кусочки при ударе или другом механическом уроне. Иногда на стекла могут наноситься специальные пленки, которые делают его более прочным. Все зависит от индивидуального заказа, а также желаний покупателя. Простые закаленные стекла из магазина – это обычный стеклопакет, который прошел термическую обработку. Без особых составов и прочего. Но помните, что крепость выражается не только в стекле, но и фурнитуре.

Где же ее взять?

ТМ «Титан» — компания из Санкт-Петербурга, которая имеет собственное производство, а также многолетний опыт. Мы изготовляем и производим фурнитуру для всевозможных стеклянных конструкций. Это могут быть как детали для потолков и фасадов, так и небольшие части для лоджий, балконов и даже ванных. Все зависит от ваших желаний – мы же предоставим широкий ассортимент продукции.

Удачное расположение позволяет нашей компании доставлять товары по всей России. Мы гарантируем вам качественность каждого элемента. Все они прочные, привлекательные, без дефектов. Тысячи довольных клиентов по всей России лишний раз доказывают нам, что наши старания того стоят.

Стекло закаленное. Технические условия

Стандарт распространяется на листовое закаленное стекло (в том числе гнутое), предназначенное для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, перегородок, элементов структурного остекления фасадов и т.д.), мебели, бытовых приборов, промышленных установок и других целей. Стекло может применяться как составляющий элемент сложной конструкции: в многослойном стекле, стеклопакетах, а также может применяться для других целей в соответствии со своими техническими характеристиками. Стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для оценки соответствия.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
54162-
2010

СТЕКЛО ЗАКАЛЕННОЕ

Технические условия

EN 12150-1:2000
Glass in building — Thermally toughened soda lime silicate safety glass — Part 1:
Definition and description
(NEQ)

EN 12150-2:2004
Glass in building — Thermally toughened soda lime silicate safety glass — Part 2:
Evaluation of conformity/Product standard
(NEQ)

Стандартинформ

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 041 «Стекло»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 921-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейских стандартов:

ЕН 12150-1:2000 «Стекло в строительстве — Закаленное натрий кальций силикатное безопасное стекло — Часть 1: Определение и описание» (EN 12150-1:2000 «Glass in building — Thermally toughened soda lime silicate safety glass — Part 1: Definition and description», NEQ);

EH 12150-2:2004 «Стекло в строительстве — Закаленное натрий кальций силикатное безопасное стекло — Часть 2: Оценка соответствия» (EN 12150-2:2004 «Glass in building — Thermally toughened soda lime silicate safety glass — Part 2: Evaluation of conformity/Product standard», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ГОСТ Р 54162-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТЕКЛО ЗАКАЛЕННОЕ

Технические условия

Tempered glass. Specifications

Дата введения — 2012-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовое закаленное стекло (в том числе гнутое) (далее — стекло), предназначенное для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, перегородок, элементов структурного остекления фасадов и т. д.), мебели, бытовых приборов, промышленных установок и других целей.

Стекло может применяться как составляющий элемент сложной конструкции: в многослойном стекле, стеклопакетах, а также может применяться для других целей в соответствии со своими техническими характеристиками.

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для оценки соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и/или классификаторы:

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р 54164-2010 (ИСО 9050:2003) Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ Р 54176-2010 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ Р 54177-2010 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ Р 54178-2010 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ Р 54179-2010 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ Р 52901-2007 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 25535-82 Изделия из стекла. Методы определения термической стойкости

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 закаленное стекло: Листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке путем нагревания и быстрого охлаждения, в результате которой наружные слои стекла переходят в состояние сильного сжатия, а внутренние — в состояние растяжения, образуя систему напряжений в стекле, обеспечивающую его повышенную механическую и термическую прочность, а также безопасный характер разрушения (без образования крупных осколков).

3.2 гнутое закаленное стекло: Закаленное стекло, которому в процессе производства (термической обработки) придают определенную форму.

3.3 класс защиты стекла: Характеристика, показывающая способность стекла противостоять воздействиям на него.

3.4 локальные пороки: Пороки, имеющие примерно одинаковые размеры по разным направлениям — пузыри, инородные включения.

3.5 линейные пороки: Пороки, у которых один из линейных размеров значительно превышает другие — царапины (грубые и волосные).

3.6 локальное отклонение от плоскостности: Отклонение от плоскостности, измеренное на длине 300 мм.

3.7 радужные пятна: Небольшие отдельные участки поверхности стекла, которые представляют зоны напряжений в закаленном стекле и которые за счет явления двойного лучепреломления видны под определенным углом обзора.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Стекло изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документациям, утвержденных в установленном порядке.