Оборудование для производства стеклопакетов

Как выбрать оборудование для производства стеклопакетов

Производство стеклопакетов — дело прибыльное, это очевидный факт. Вопрос в другом: «Как правильно выбрать агрегаты технологической линии?» Обусловлено это тем, что тут существуют свои нюансы, поэтому важна каждая деталь. Давайте посмотрим, каким требованиям должно отвечать оборудование для производства стеклопакетов. Для начала — несколько слов о технологии. Ведь именно от ее соблюдения многое зависит.

Технология изготовления стеклопакетов

В принципе, она достаточно сложна, да и сама линия довольно большая и габаритная, но, учитывая степень автоматизации, разобраться с изготовлением не составит труда. Первым делом заготовки из стекла поступают на резку. Здесь задаются специальные размеры будущего стеклопакета.

Дальше отрезанные куски очищаются путем обработки водой (мойки). После этого необходимо изготовить дистанционную рамку и нанести на неё герметик. И вот мы уже подошли к заключительной стадии, когда остаётся лишь соединить готовые вырезанные стёкла с рамкой, что и является стеклопакетом.

В самом конце наносится внешний герметик. По своему составу он может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также силиконовым. Естественно, чтобы проделать все вышеописанные операции, нужна серьёзная техника, о чём мы сейчас и поговорим.

Оборудование для производства стеклопакетов

Как было отмечено выше, нам необходимо резать заготовки. Делать это нужно на специальном столе. Процесс будет проходить в полуавтоматическом режиме, поэтому для обслуживания понадобится один сотрудник. Стоимость такого стола составляет порядка 30000 долларов. За эти деньги вы можете получить довольно качественное оборудование.

Теперь нужно купить специальный аппарат, который будет осуществлять мойку в автоматическом режиме. И, помимо этого, понадобится специальный фильтр, который будет очищать поступающую из системы воду. Она может не только быть грязной, но и иметь жесткие включения, которые способны повредить стекло. Всё это в сборе обойдётся примерно в 30000 долларов. Желательно, чтобы у агрегатов работало 2 человека. Они будут загружать/выгружать заготовку, а также переносить её от машины и к ней.

Станок для производства стеклопакетов

А сейчас давайте рассмотрим станок, который служит исключительно для того, чтобы осуществлялась сборка. Это два агрегата, установленные в непосредственной близости друг от друга. Так как станок полностью автоматический, то достаточно будет одного лишь оператора.

На одной из машин осуществляется резка распорной полосы (внутренней), а на другой в пакет засыпается сито (молекулярное). Если покупать такое оборудование, то в целом оно обойдётся в 10000 долларов. Помимо этого, нам понадобятся агрегаты для герметизации стеклопакета. Это может быть как автоматическая, так и полуавтоматическая техника.

Например, вращающийся стол с прессом пневматическим (ручным), что в общей сложности стоит около 3000 долларов. Но можно купить и стол с автоматическим приводом, что несколько дороже — 3500 долларов. Для окончательной герметизации используют экструдер, его цена — примерно 10000 долларов, но без него не обойтись. Если в регионе высокая температура, то герметик будет очень медленно застывать, поэтому понадобится приобрести холодильное оборудование, а это еще 4000 долларов.

Что еще нужно знать

Хотелось бы еще отметить, что важно обращать внимание на технические характеристики агрегатов, которые вы планируете устанавливать. Так, довольно важным показателем для моющих машин является скорость и максимальные размеры заготовки. Чем эти показатели выше, тем лучше, но цена тоже будет немаленькой. Обратите внимание и на то, что все агрегаты требуют довольно большого количества электричества из-за своей мощности. Так что об этом необходимо позаботиться заранее.

Материалы для производства стеклопакетов — тоже вещь недешёвая, поэтому работать с ними нужно аккуратно. Если говорить о столах вторичной герметизации, то это достаточно функциональное оборудование. Но опять же модель СВГ-01 может работать со стеклопакетом размером 2000х2000 миллиметров.

Поэтому если вы будете производить окна по габаритам больше, то данная установка точно вам не подходит. Как вы видите, оборудование для производства стеклопакетов нужно выбирать правильно, от этого напрямую зависит ваш заработок.

Заключение

Ну вот мы и рассмотрели все важные моменты, касающиеся оборудования и собственно технологии изготовления стеклопакетов. Для начала вам будет достаточно 100000 долларов. Сюда входят зарплата персонала, вся техника, а также покупка материалов. Помимо этого, в сумму затрат стоит включить и комплектующие для производства стеклопакетов.

Как вы видите, первые капиталовложения не такие уж и большие, но тут важна каждая деталь. Желательно разработать бизнес-план и только после этого начинать реализовывать задуманное. Если всё пойдёт успешно, то через 1,5 года вы выйдете на чистую прибыль, но это зависит от того, сколько продукции вы будете продавать за месяц. Ну вот, пожалуй, и всё, что в первую очередь нужно знать об оборудовании, которое необходимо приобрести. Покупайте только новую технику. Лишь в крайних случаях можно приобрести б/у агрегаты.

Оборудование для стеклопакетов

В компании «Станок» с 2004 года можно купить оборудование для производства стеклопакетов. У нас можно купить набор турецких станков брендов Best Makina, Optimac, Ersan, Emsa, CMS, Rgm, Liva и других.

Реализуемые нами качественные станки марки Best Makina и других известных производителей уже стали надежной основой для развития многих успешных производств.

Сервисный центр нашей компании в Москве осуществляет ремонт поломок турецких, немецких и итальянских стеклопакетных станков, настройку и наладку, а также поставляет запчасти для ремонта по отличной цене. За время работы у нас накопилась огромная база инструкций по эксплуатации (мануал) на русском языке на многие оконные станки, обращайтесь — вышлем.

EMSA ECM-1700 EKO моечная машина для стекла

самая продаваемая мойка стекла !

EMSA ECM-PPP2000/6F панельная линия 6 щеток 2000 мм

линия: моечная машина + панельный пресс

LIVA LHTM экструдер хотмелта

этап вторичной герметизации стеклопакета

CMS DTM 2×2 поворотный стол

вспомогательное оборудование для вращения стеклопакета

CMS SM 25 засыпка молекулярного сита

для заполнения силикагелем дистанционной рамки

LIVA LDTM автоматический поворотный стол с пневмоприсосками

этап вторичной герметизации стеклопакета

EMSA ECM-DT поворотный стол

для поворота стеклопакета при герметизации

EUROMEC AUTO/L 2-15 стол для резки стекла автомат

EUROMEC MANUAL 2-15 стол для резки стекла

EUROMEC MANUAL RP/M стол для резки стекла

стол резки стекла с мостом

LIVA LCYM-E-17 (ECOWASH) моечная машина

экономичная мойка — top продаж !

LIVA LYM 6-17-275 моечная машина

стандарт / опция — комплектация LINOX

EMSA ECM-BM7 экструдер бутила

первичная герметизация стеклопакетов

T-S-I ecomix XS тиокол экструдер

сделано в Германии

T-S-I freezer фризер

сделано в Германии

T-S-I mastermix XS тиокол экструдер

сделано в Германии

Устройство для гибки дистанционной рамки 6-20 мм, HASAL 920

нужная штука на любом оконном производстве
(от 5 до 500 окон в смену)

BEST MAKINA 2200 COLD двухкомпонентный экструдер тиокола

для герметика полисульфида / тиокола / силикона / бостик-силикона

BEST MAKINA 7000 PRIMA LOGIC экструдер бутила

бутил для первичной герметизации стеклопакетов

BEST MAKINA ASC 3000 автоматический станок для резки дистанционной рамки

цифровая пила спейсера

BEST MAKINA BW моечная машина

вертикальная мойка стекла

BEST MAKINA COOLER холодильник / нагреватель герметика

фризер для тиокол / полисульфид экструдера

BEST MAKINA SPACER BAR RACK транспортировочный блок для дистанционных рамок

конвейер дистанционных рамок

BEST MAKINA TS 200 A автоматический поворотный стол с пневмоприсоской

вспомогательное оборудование для вращения стеклопакета

CMS HM 50 экструдер хотмелта

DAIZER PWM I Пистолет для вторичной герметизации двухкомпонентным полисульфидным герметиком (в комплекте со штуцером и насадкой)

Производство стеклопакетов

Линия «Residential» предназначена для производства однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. На линии создаются стеклопакеты, подходящие для жилищного остекления.

Линия производства стеклопакетов «HIGH TECH»

• жилищное остекление
• фасады

Линия «High Tech» представлена новейшим оборудованием Forel и предназначена для производства однокамерных, двухкамерных и трёхкамерных стеклопакетов. На линии обрабатывается стекло, подходящее как для жилищной, так и для коммерческой архитектуры.

Линия производства стеклопакетов «NO LIMITS»

• фигурные пакеты
• трёхкамерные
• ступенчатые

Линия «No Limits» отвечает всем требованиям фасадного остекления и предназначена для обработки стёкол больших размеров. На линии возможна обработка джамбо стёкол различного веса и формы, а также стеклопакетов с зубом. Линия «No Limits» выходит за рамки стандартной коммерческой архитектуры.

Линии производства стеклопакетов Форел

Сравнительная таблица разных линий производства

Производство стеклопакетов

Автоматические вертикальные стеклопакетные линии Forel представлены тремя возможными вариантами, с разными размерами линии, комплектацией обрабатывающих станков и дополнительными опциями производства.

Стеклопакетная линия Residential представляет собой универсальное решение при создании стеклопакетов для жилищного остекления. Простая в обслуживании, линия состоит из высокотехнологичных машин, отвечающих всем требованиям серийного производства.

Линия High Tech позволяет изготавливать стеклопакеты высокого качества как для жилищного, так и для фасадного остекления. Станки, входящие в состав линии, обладают вариативностью, благодаря которой можно подстраивать производство под нужды клиента. Данная стеклопакетная линия — наиболее универсальная в семействе оборудования Forel.

Линия No Limits — это комплексное решение для создания стеклопакетов повышенной сложности. Оборудование линии позволяет производить фигурные, трёхкамерные, ступенчатые стеклопакеты джамбо размера. Отличительной особенностью является наличие уникальных опций, характерных для машин высокого класса обслуживания.

Линии универсальны по своей структуре и могут быть соединены с линией обработки кромок и сортировочной системой. Машины подходят под требования современного производства стеклопакетов. В составе каждой линии обязательно присутствуют машины для мойки стекла, позиционирования рамки, прессования и герметизации стеклопакета. Задача каждой линии — предоставить заказчику именно тот вариант обработки, который отвечает его производственному плану.

Все станки производятся в итальянской штаб квартире компании Forel, на заводе в Тревизо. Комплектация каждой линии тщательно обсуждается и предварительно согласовывается с клиентом: при необходимости в той или иной обработке можно как увеличивать, так и уменьшать состав линии.

Несмотря на технологическую комплексность, стеклопакетные линии Forel и входящие в их состав станки интуитивно просты в обращении. В то же время, машины обеспечивают обработку высокого класса и надёжность готовой продукции. Оборудование постоянно тестируется, а компоненты станков обновляются по мере растущих запросов стекольного рынка.

Производство стеклопакетов

В данной статье вы разберем всё, что связано с производством стеклопакетов для окон: оборудование, его цену, технологию на примере видео, а также весь технологический процесс.

В самом начале организации бизнеса по производству стеклопакетов следует определиться с исходным сырьем для листового стекла. Возможны два варианта: обычное сырье в виде кварцевого песка или «вторичное» – в виде стеклянного боя.

Печи для того и другого сырья не имеют принципиальных отличий – разница только в настройке температурных режимов. Можно заказать как импортную производственную линию, так и линию отечественного производства. Разумеется, линия от АО SKLOPAN LIBEREC (Чехия) или от CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL (Италия) будет стоить больше, чем отечественная линия от ОАО «Стекломаш» (г. Орел) или ЗАО «Накал» (г. Солнечногорск). Во всяком случае, минимальные затраты на оборудование составят где-то 10 млн. рублей.

Чем выгодно производство готовых стеклопакетов для окон?

Установлено, что производить листовое стекло менее выгодно, чем изделия из него. Еще нужно учесть, что в России листовое стекло производится крупными заводами в достаточном количестве, а стоимость входа в клуб производителей плоского стекла высока и составляет около $150 млн. или €113 млн.

Намного выгодней организовать производство готовых стеклопакетов для фирм, специализирующихся на изготовлении металлопластиковых окон.

Оборудование, технология изготовления и персонал

Процесс изготовления стеклопакетов относительно несложен и состоит из перечисленных ниже этапов и операций.

• резка стекла по заданным размерам;
• мойка вырезанных заготовок.

• изготовление дистанционной рамки;
• нанесение на рамку внутреннего герметика;
• соединение стекол и рамки в единую конструкцию – стеклопакет.

• герметизация готового стеклопакета внешним герметиком (однокомпонентным, двухкомпонентным) или силиконом.

Для выполнения операций первого этапа изготовления стеклопакета нужен стол, на котором можно резать стекло в полуавтоматическом режиме. Например, можно приобрести стол Mastercut-3.2 за €25-29 тыс. Его может обслуживать один работник. Для мойки заготовок нужна специальная машина для мойки стекла, оборудованная фильтром для очистки воды. Машина стоит около €20-25 тыс., фильтр – €1,700-3,5 тыс.

Всё оборудование (линия), которое требуется для полноценного производства

Видео про технологию изготовления стеклопакетов:

Обслуживать машину для мойки должны 1-2 человека. В их обязанности входит также загрузка и выгрузка стекла, перенос стекла к аппарату и от него.

За €35000 можно купить целую линию для производства стеклопакетов, на которой с промывкой и сборкой стеклопакетов будет справляться один человек.

Также есть линии исключительно для сборки пакетов.

Линия автоматической сборки пакетов Alaska / Цена $18 000

Одного человека нужно закрепить в качестве оператора двух автоматических аппаратов, которые должны находиться близко друг к другу. На одном из них режется распорная полоса для внутренней рамки стеклопакета, на другом – в пакет засыпается молекулярное сито. Стоимость первого и второго аппаратов – €5000 и €2300 соответственно.

Еще один работник нужен для выполнения герметизации стеклопакетов. Он должен наносить слой бутила на боковины распорной полосы перед склеиванием (2 этап) и выполнять окончательную герметизацию готового пакета (3 этап).

Для выполнения этих операций существуют разные инструменты. Можно приобрести ручной вращающийся стол за €1500 с ручным пневматическим прессом за €950. За €2800 можно купить вращающийся стол с автоматическим приводом. Специальный стол для сборки и герметизации стеклопакетов с пневмоприжимом стоит €1800. В процессе окончательной герметизации должен использоваться или экструдер термоплавкого герметика, или экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика. Стоимость этих эструдеров €8500-8800 и €25000 соответственно.

В летнее время в южных регионах страны, возможно, не удастся обойтись без холодильного компрессора промышленного типа (€3500). С его помощью добиваются ускоренного застывания герметика.

Технология производства стеклопакетов

Краткое изложение технологии сборки стеклопакета и обзор необходимого для этого оборудования.

Стеклопакеты могут производится как «вручную», так и используя специализированные станки, вкратце технология производства стеклопакетов может быть описана следующим образом:

При ручном производстве небольшого количества стеклопакетов раскрой стекла возможно осуществить стеклорезом или так называемым «быстрорезом» на столе обтянутом ковролином или просто плотной тканью. Желательно использовать профессиональный инструмент с подачей специальной жидкости, которая облегчает разлом стекла. Более совершенным будет стол оснащенный разломочными рейками и воздушной подушкой.

Стол для ручной резки стекла

Технология производства стеклопакетов в промышленных масштабах предусматривает использование столов для резки стекла различной степени автоматизации, от механических, на которых оператор выставляет размеры на счетчике и, вручную перемещая каретку с резцом режет лист до автоматических которые снабжаются программой оптимизации раскроя для снижения отходов, существуют также автоматические линии оснащенные станциями загрузки и столами разлома.

В небольших производствах стекла до сих пор моются вручную с использованием моющих средств на самостоятельно изготовленных стендах. Большое количество стеклопакетов возможно произвести только с использованием специальных моечных машин. Для изготовления стеклопакетов в основном применяются вертикальные моечные машины. Различаются они по высоте и количеству щеточных валов установленных в моечной секции. В этом оборудовании стекло проходя между двумя рядами вращающихся щеток без использования каких-либо моющих средств отмывается от загрязнений. Далее стекло проходит между двумя , расположенными под углом, соплами где производится его сушка.

Подготовка дистанционной рамки

Подготовка дистанционной рамки включает в себя следующие операции:

— Резка профиля. Может производится маятниковой пилой на самостоятельно изготовленной подставке с закрепленной на ней измерительной лентой, более производительной будет работа на профессиональной пиле с электронным измерителем. Еще большее количество дистанционных профилей можно напилить используя пилу с автоматическим отводом упора и функцией импорта листа размеров. В таком случае оператор не отвлекается на выставление размеров и выполняет только установку исходных профилей, нажатие педали и съем готовых изделий.

— Дистанционная рамка собирается из напиленных заготовок при помощи специальных пластиковых уголков. Делается это на простом столе удобном для операторов.

— При изготовлении большого количества стеклопакетов (более 700-800 в смену) будет целесообразным использование автоматического станка для гибки рамки. Это оборудование позволяет изготавливать дистанционную рамку без применения уголков, практически любой конфигурации.

— Как минимум в две стороны рамки засыпается молекулярное сито (технический силикагель) для того чтобы оставшаяся в пакете влага не конденсировалась на стекле внутри пакета при снижении температуры. Это делается как вручную, так и при помощи устройств снабженных вибрацией бункера и подогревом материала. Рамки изготовленные без уголков методом гнутья засыпают на специальном станке, который просверливает в профиле отверстие, засыпает силикагель и заделывает отверстие герметиком.

— При изготовлении криволинейных стеклопакетов возникает необходимость в соответствующих изогнутых рамках. Формообразование таких рамок в небольшом количестве производится на ручном приспособлении. При наличии станка автоматической гибки фигурные рамки производятся на нем.

— Первичная герметизация. Суть ее в том что на боковые поверхности дистанционной рамки наносится слой бутилового герметика, что служит первичным контуром герметизации стеклопакета. В ручном производстве стеклопакетов используется т.н. «бутиловый шнур». Но при изготовлении большого количества стеклопакетов экономически целесообразнее использовать бутиловый экструдер. Это устройство позволяет наносить на рамку слой герметика используя более дешевые брикеты материала массой 2 или 7 кг – это снижает себестоимость процесса, при массовом производстве стеклопакетов. Рамка проводится между двумя разогретыми форсунками из которых под давлением подается тонкая полоска бутила требуемой ширины.

При ручном производстве стеклопакетов дистанционная рамка, с нанесенным ранее бутиловым шнуром укладывается на стекло с одинаковым отступом по всем сторонам, после чего укладывается второе стекло (размеры рамки должны быть меньше стекла как минимум на 7 мм). Если пакет двухкамерный, то укладывается вторая рамка и укладывается третье стекло. Обжимают собранный стеклопакет ручным прессом или на прессовочном столе. Использование прессовочного стола позволяет обойтись без поворотного стола, поскольку он удерживает стеклопакет при герметизации.

Машинное производство предполагает использование сборочных линий. Самая простая линия с роликовым (валковым) прессом. В данном случае стекло выходящее из мойки, вручную проталкивается на стенд сборки, наклеивается рамка и подводится также вручную второе стекло. После сборки стеклопакет пропускается между двумя вертикальными валами которые его обжимают. Более скоростное оборудование для производства стеклопакетов собирает их полуавтоматически — человек устанавливает стекло на стенд моечной машины, контролирует качество стекол перед сборкой, наклеивает рамку по автоматически выдвигающимся упорам, выбирает тип стеклопакета, а пресс собирает и обжимает стеклопакеты. Существуют линии с отдельной секцией сборки и линии в которых функции сборки и обжима выполняются в прессе.

Вторичная герметизация стеклопакета

После того как стеклопакет собран его необходимо загерметизировать чтобы исключить попадание внутрь влаги. Для этого в настоящее время применяются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Однокомпонентный герметик (хотмелт) разогревается в бункере экструдера хотмелта до температуры 180-190 градусов и с помощью пистолета подается на стеклопакет, после чего он застывает и стеклопакет готов к установке в раму. Такой процесс удобен, но продукция будет уступать по качеству стеклопакетам с двухкомпонентной герметизацией.
Двухкомпонентный герметик наносится на стеклопакет при помощи соответствующего экструдера. Экструдер выкачивает из емкостей основной компонент и катализатор и смешивает их в определенной пропорции. В таком случае срок готовности стеклопакета составит около суток. Несмотря на большую стоимость оборудования и самого герметика качество стеклопакетов получается наиболее высоким и удовлетворяющим требованиям ГОСТ.

Двухкомпонентные герметики бывают полисульфидными, полиуретановыми и силиконовыми. Последние применяются при изготовлении структурных стеклопакетов поскольку устойчивы к ультрафиолету. В ручном производстве двухкомпонентный герметик замешивается вручную и наносится на стеклопакет шпателем.

Таким образом исходя из вышесказанного можно заключить: произвести пакеты вручную можно, но в небольшом количестве и сомнительного качества (очень трудно за ним уследить в данном случае), разумнее приобрести для этого специализированное оборудование, или покупать пакеты на предприятиях где такое оборудование имеется.