Окно своими руками.
Сделать окно своими руками не так трудно как может показаться с первого взгляда. Нужно всего лишь запастись необходимыми материалами, терпением и узнать некоторые тонкости. Чаще всего окна самостоятельно делают при строительстве дачи, закрытой веранды или теплицы.
Если же есть уверенность в своих силах, то обзаведясь качественными материалами, можно сделать окно своими руками для квартиры или дома. Главным условием для получившегося изделия будет идеально правильная геометрия и соответствие требованиям хорошей герметичности. Кроме того, что в результате будет прочное, теплое и безопасное для здоровья окно, можно сэкономить значительное количество денег.
Рекомендация! Используя различные составы для защиты деревянной поверхности от негативных воздействий, можно увеличить срок его службы.
Безусловно, добиться такой точности сборки какая бывает при заводском изготовлении, очень тяжело. Но, соблюдая все технологии, касающиеся стыков деталей оконной конструкции, можно получить качественный результат.
Изготовить пластиковое окно своими руками можно только с использованием профессионального оборудования и обладая определенными навыками. Поэтому проще всего изготовить окно своими руками используя более доступные материалы, например, древесину.
Подготовительный этап для установки окна своими руками.
Для выполнения работы необходимо заранее подготовить инструменты. Понадобятся следующие материалы и инструменты:
После подготовки всех необходимых материалов и инструментов, необходимо снять замеры и для составления масштабного чертежа будущего окна. Если чертеж составлен верно, то по нему будет легко рассчитать количество необходимого для работы материала. После все расчетов и подготовки инструментов, можно начинать изготовление короба.
Короб для деревянного окна своими руками.
Как правило, при изготовлении деревянного окна, в качестве материала используют сосну. Это доступный и практичный материал по приемлемой цене. К тому же он отлично подходит для тех, кто впервые пробует изготовить окно своими руками. Можно использовать в качестве материала дуб. Окно будет прочнее и долговечнее Но в случае неудачи, материал придет в негодность, а его стоимость достаточно высока.
Независимо от вида древесины, она должна соответствовать определенным требованиям. Материал должен быть хорошо просушен и не иметь повреждений или других дефектов (например сучки или трещины). Выбирая материал необходимо учитывать, что короб располагается в оконном проеме и на него приходится вся основная нагрузка.
Некоторые специалисты советуют выбирать в качестве материала клееный брус. Считается, что рама обладает высокой прочностью и хорошо справляется с различными воздействиями, способными вызвать деформацию.
Для начала берется доска со следующими размерами: 150х50 мм. Затем, на деталях короба делаются пазы, по форме напоминающие букву Г. Глубина пазов должна быть примерно 15 мм. После этого, заготовки будущего короба при помощи специального столярного клея соединяются между собой в области пазов.
После этого необходимо просверлить отверстия и разместить в них стержень из дерева, длинной не менее 3 см. Это позволит увеличить надежность соединения и достичь необходимых требований неподвижности и жесткости.
Получившийся короб монтируется в оконный проем так, чтобы он был неподвижным. Для этого в стене просверливаются отверстия в которые вгоняются дюбели. В качестве фиксаторов используются саморезы.
После вставки короба могут образоваться небольшие зазоры и промежутки, которые необходимо обработать при помощи монтажной пены. Она служит герметиком и выполняет дополнительную укрепляющую функцию.
Важно! При такой установке не учитывается подвижность досок, которая может быть при перепадах температурных режимов.
Изготовление рамы для окна своими руками.
Чтобы сделать раму своими руками, необходимо взять брус сечением 6х4 см. В зависимости от конструкции будущего окна, можно использовать брус большего размера.
Профиль рамы зависит от того количества стекол, которые будут использоваться, их толщины и от размера штапиков.
— если в профиле будет вставлено одно стекло, то изготавливаются два паза прямоугольной формы, которые необходимы для того, чтобы разместить стекло и последующей установки в короб;
— если в профиле будет два стекла, то делается еще один паз.
Чтобы сделать профиль своими руками понадобится фрезер либо электрический рубанок. Стандартная толщина стекла составляет 4 мм, толщина штапика 10 мм.
После подготовки досок, можно начинать сборку рамы. Доски распиливаются в соответствии с необходимыми размерами под углом в 45 градусов. Соединяются они между собой методом «шип-паз». Для придания неподвижности всей конструкции дополнительно используются саморезы.
Совет! Вкручивать саморезы необходимо как можно глубже в дерево. Чтобы шляпки были утоплены в материал и не выступали над поверхностью дерева.
Работы со стеклом для окна своими руками.
Для этого этапа важным моментом является точное определение размеров стекла. Это необходимо для более плотного прилегания, что позволит избежать образования в конструкции возможных мостов для поступления холодного воздуха. При проведении замеров следует принимать значения с учетом каждого миллиметра.
Резка стекла осуществляется с использованием алмазного стеклореза. Торцевые части подготовленного стекла обрабатываются наждачной бумагой.
При работе со стеклом следует обязательно соблюдать основные требования техники безопасности:
— одевать рукавицы для защиты своих ладоней от возможных порезов;
— одевать защитные очки. Для избежания возможного попадания в них стеклянной пыли или крошки.
Работая со стеклорезом, разрез производится с помощью линейки, вдоль которой ведется инструмент. Линейка должна быть больше, чем длина разрезаемого стекла.
После этого стекло передвигается на самый край стола. По отрезу проводится рукой с легким надавливанием. В идеальном варианте оно должно сломаться точно по линии, проведенной стеклорезом.
Получившееся стекло примеряется к оконной раме. Если размер соответствует необходимому, оно вытаскивается для проведения следующего этапа работ.
Перед размещением стекла в оконной раме, все пазы обрабатываются с помощью герметического состава. Чтобы дополнительно закрепить стекло в раме, используется штапик. К раме он крепится с помощью тонких гвоздиков. Если, по каким-то причинам, используются широкие штапики, то их крепить допускается с помощью саморезов.
Если в окно планируется вставлять два стекла, то по центру рамы монтируется вертикальный брус, который также оснащен пазами. В таком окне каждая половина выполняется отдельно. Вторая рама должная быть более узкой, чем первая. К основной раме она крепится на петли. В таком случае получится открывающаяся створка.
Последний этап монтажных работ над окном своими руками.
После полной сборки окна, его необходимо вставить в короб и хорошо зафиксировать. Крепится окно с использованием саморезов, которые должны насквозь проходить через короб. Для этого может понадобиться специальный монтажный пистолет и металлические дюбели к нему.
Образовавшиеся в процессе сборки зазоры и щели необходимо обработать монтажной пеной. Приступать к штукатурным работам можно только после того, как монтажная пена хорошо просохла.
Для завершения работ по установке деревянного окна, как и любого другого, требуется установить подоконник и отливы.
barsik426
В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать. Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу.
А чего ее искать? Альтернатива — вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере).
Интернет — это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы.
Самый важный вопрос «чем их сваривать» разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.
Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.
«Наплав» тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.
«Вот. Ларчик-то просто открывается!» — с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. 
После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.
Итак, что требуется для изготовления:
1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.
2. Станок для сварки пластика (см. фото).
Так сказать, оцените идею.
На окно на заднем плане не обращайте внимания — это деревянное, взятое в качестве «донора стекол».
1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились «винтом». Я использовал пару боковин от старого шкафа.
2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.
Далее режете заготовки. Пластик — обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит.
Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник — выдернуть паяльник, ибо его зажимает.
Далее — собираем окна. Т.е. вставляем импосты (это такие «палки», которые делят окно на несколько частей), вкручиваем саморезы в армирование итд.
Примечание: «фрезеровка торцов импоста» (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) — ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать «не туда»), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки — обычным «пионерским» лобзиком.
Вдвоем веселее работается.
Далее вставляется фурнитура, ничего сложного. Вот с первой ручкой у меня вышла беда: 4 раза просверлил «не туда» , пришлось сделать еще одну створку.
Потом. потом идет установка окон в проемы.
«А как-же стеклопакеты?», спросите вы. О стеклопакетах далее.
В целях экономии я пошел дальше. И зря. Кроилово, как известно, ведет к попадалову.
Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет — это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая «дистанционная рамка» и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.
Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра. :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.
Я никогда не резал стекла. Но. интернет, интернет. Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного «китайца» за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.
Фото «раскроечного стола» вот:
Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина :).
Вставили и. получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, «плавает». В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем «кривое зеркало». Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой.
Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.
В итоге получилось вот что:
Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом.
PS: я не призываю делать окна самим.
Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб — производство окон.
Как самому сделать пластиковое окно
Пластиковые окна быстро и уверенно приходят на смену деревянным сородичам благодаря своим отличным эксплуатационным качествам. Самостоятельное изготовление пластикового окна, к тому же еще и качественно выполненное – дело не простое, но возможное. В данной статье мы расскажем, как самому сделать пластиковое окно. За основу возьмем трехкамерный профиль. Окна ПВХ из других видов профиля изготавливаются по такому же принципу.
Необходимое оборудование
Для изготовления окон вам понадобится:
- пила настольная с изменяемым углом резки (для нарезки профиля);
- цулаги, чтобы нарезать штапики;
- рольганг для пилы, если не желаете делать измерения рулеткой;
- болгарка или пила, предназначенная для резки армирующего профиля;
- дрель;
- шуруповерт;
- одноголовочный, а еще лучше двухголовочный сварочный станок;
- ручной пневматический станок – нужен для зачистки углов снаружи («ласточкин хвост»);
- настольный копировально-фрезерный станок;
- настольный станок, необходимый для обработки торцов импоста;
- ручной пневмо-углозачистной станок для обработки ПВХ профилей («крокодил»);
- компрессор;
- шаблон для просверливания отверстий в раме под импост;
- два шаблона для просверливания отверстий под петли (один для рамы, а другой для створки);
- шаблоны для навеса фурнитуры рамы и створки;
- сверла на 3 мм, 5 мм, 10 мм;
- саморезы: 10 мм (со сверлом для армировки), 25 мм (для крепления фурнитуры), 40 мм (для крепления петель под створку, 70 мм (для прикручивания импоста к раме);
- стамеска.
Этапы работ
Нарезка профиля. Для квадратного или прямоугольного окна нарезку профиля следует делать под углом пилы 90˚. При распилке профиля прибавьте несколько миллиметров для сварки. На профиле сразу маркером подпишите горизонтали и вертикали, чтобы впоследствии запутавшись не спаять вертикаль с вертикалью.
Армировка. Армировочный профиль (железо) напилите на 90 мм меньше размера рамного профиля – по 2 штуки (2 вертикали, 2 горизонтали). Для рамы подойдет П-образное железо. Вставьте железо в рамный профиль, контролируя, чтобы железо находилось строго посередине. Прикрутите железо к профилю с обратной стороны рамы на 10-ти миллиметровые саморезы со сверлом. Между саморезами расстояние должно быть ≤ 200 мм.
Сверление наружных дренажей для выхода конденсата. Процедура сверления отверстий выполняется только на нижней горизонтали рамы при помощи копировально-фрезерного станка. Рекомендуемый размер длины дренажей – 27 мм, а интервал между ними – от 550 до 700 мм.
Сварка углов рамы. Перед началом работ тщательно изучите функции сварочного аппарата и выставите необходимые параметры: давление сварки и прижима, температуру сварки, время на сварку и остывание. После этого приступайте к сварке углов рамы.
Зачистка рамы. При помощи ручного пневмо-углозачистного станка тщательно зачистите сварочные швы рамы и с лицевой и с тыльной стороны, выставив нужный угол под зачистку. Затем ручным пневматическим станком зачистите наружные углы рамы. И, наконец, стамеской очистите сварочные швы, находящиеся во внутренних углах рамы – в пасе под уплотнительную резину.
Вымерьте расположение импоста на раме, затем наденьте шаблон, и просверлите пластик сверлом 10 мм, затем чтобы сел соединитель импоста. Наружную стенку рамы и железо пробейте сверлом 5 мм.
Замер и выпиливание импоста. Измерьте размер импоста по раме (между двумя штапиковыми пасами) и прибавьте несколько миллиметров. После отпиливания импоста нужного размера, обработайте его торцы на станке.
Армировка импоста. Армирование (железо) в импост идет прямоугольной формы. Железо крепится отрезанной частью к нижней стенке импоста при помощи саморезов.
Вставка импоста. Установите соединители импоста в отверстия рамы и закрепите с двух сторон саморезами 70 мм. Далее при помощи дрели со сверлом 5 мм уберите стенки между рамой и импостом в пасе для уплотнительной резины (чтобы закатать резину по кругу). Закатку резины начинайте и заканчивайте сверху рамы.
Внутренние дренажи в раме. Сверлом 5 мм проделайте несколько дренажей приблизительно под углом 30-35˚ (три отверстия – один дренаж). Расстояние не должно превышать 50 мм -70 мм между внутренним и наружным дренажами.
Замер и напилка створки. Расчет размеров створки зависит от створочного проема в раме. Сделайте замер от одного штапикового паса до другого и прибавьте 15 мм — 20 мм (с учетом спайки в 6 мм). Выполните напилку створочного профиля.
Армировка створки. Производится аналогично, как на профиле рамы, но с внутренней стороны профиля створки. Недопустимо вкручивание самореза в середину створочного профиля.
Дренажи в створке. Выполняется как в раме при помощи дрели со сверлом 5 мм.
Отверстия под ручку. Проделайте сверлом 10 мм, точно в середине палки профиля.
Сварка и зачистка створки. Выполните также как на раме, только наружные углы полностью зачистите «ласточкой».
Закатывание уплотнительной резины. С обеих сторон створки и на раму навесьте фурнитуру. Просверлите отверстия на раме для верхней и нижней петли, а затем, отверстия на створке под нижнюю петлю. Закрепите створку на раме и закройте. Далее установите стеклопакеты и закрепите штапиками. Окно готово!
